ТПР је скраћеница од Термо-Пластиц-Руббер материјала, ТПР материјал просторни термопластични гумени материјал, је врста еластичности гуме без вулканизације, може се директно обрађивати (као што је бризгање, дување, екструзија итд.) Термопластични мекани гумени материјал .
ТПР материјал је заснован на термопластичној стирен бутадиен гуми (као што је СБС, СЕБС) као сировина, додајући смолу (као што је ПП, ПС) пунило, пластификационо уље и друге функционалне адитиве за мешање модификованих материјала.
·ТПР еластичне честице ·
Изглед: Боја провидних или белих гранула, такође се може променити у друге боје према захтевима. Облик је честица, обично са округлим сфероидима, елипсоидима и финим округлим шипкама, површина је светла, са бољом рефлексијом.
·ТПР карактеристике еластичних честица ·
ТПР еластичне честице показују супериорне карактеристике производа у производњи и преради:
① Није потребна вулканизација.
② Одлична еластичност на собној температури.
③ Има својства гуме и пластичност пластике.
④ Производни материјали се могу рециклирати и поново користити за смањење трошкова.
·ТПР материјал за ципеле ·
ТПР материјал за ципеле, је термопластични еластомер СБС и мешавина других функционалних адитива који су модификовани полимерним материјалом, након мешања, екструзије, бризгања и процеса обликовања од ђона. Има предности неклизања, отпорности на ниске температуре, јаког савијања, добре пропусности ваздуха, мале густине, јаке чврстоће везе итд., А отпад се може рециклирати. Стога су ТПР материјали добили пажњу у индустрији обуће.
· Производни процес ·
Да би се побољшале перформансе обраде СБС-а, побољшала течност, савијање, против старења, против деформације, против пожара и побољшала економска корист, неопходно је додати разне адитиве у чисту гуму за мешање и екструзиону гранулацију, у циљу прераде у разноврсне производе са различитим својствима.
· Предлози за рецепт ·
Састав сировина има велики утицај на перформансе производа: сврха додавања зрнастог материјала у материјал за пуњење ТПР ципела је углавном смањење трошкова, уз повећање тврдоће и отпорности производа на хабање, што се обично користи пунила су СиО2, ЦаЦО3, титанијум диоксид, талк, бела чађа; Са повећањем броја материјала за пуњење, тврдоћа се очигледно повећава, али се затезна чврстоћа и издужење при прекиду смањују. Због тога садржај пуњења не би требало да буде превисок, а врсту и дозу треба одабрати према захтевима перформанси производа и технологије обраде. Обично бела чађа не прелази 5% и користи се у комбинацији са калцијум карбонатом. Дозирање калцијум карбоната се одређује према захтевима производа.
Хемијски адитиви:Додајте {{0}}.5% стеаринске киселине у формулу да бисте имали ефекат подмазивања, компатибилности, пластификације; Додавање 1-2% АЦ средства за дување да би се повећала сила експанзије ТПР материјала може ефикасно превазићи феномен савијања, а завршна обрада површине производа је уједначена. Микро-пењење може смањити удео материјала за ципеле, што доприноси смањењу трошкова. Међутим, прекомерно пењење ће утицати на показатеље квалитета као што су тврдоћа и чврстоћа производа, а његова доза се контролише на 0,5%.
· Примена производа ·
ТПР еластичне честице се широко користе у свакодневним производима, хардверским алатима, торбама и гумама, опреми за играчке, ауто-деловима, медицинским производима, жичаним кабловима, електронским уређајима, комуникационим инструментима и производима за обућу. Међу њима, индустрија обуће и играчака је углавном ТРП поље примене СБС супстрата; Модификовани материјали са СЕБС-ом као основним материјалом се углавном користе у апликацијама производа са високом отпорношћу на старење, отпорношћу на временске услове и захтевима физичког затезања материјала и ултра-ниском тврдоћом материјала (мање од 5 степени Схоре тврдоће).
Материјал за ципеле произведен од ТПР еластичних честица не само да има карактеристике високе еластичности и отпорности на ниске температуре гуме, већ има и карактеристике лаке обраде, континуиране производње и лаког опоравка бочних материјала. Конкретно, има одличну отпорност на ниске температуре, висок коефицијент трења и јаку силу хватања, и представља нову врсту материјала са високим перформансама и практичном обрадом.
